耐火澆注料與耐火可塑料的區(qū)別

耐火澆注料與耐火可塑料的區(qū)別有哪些？耐火澆注料與耐火可塑料都屬于耐火材料，耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑組成的混合料，適于采用澆注、振動方法施工，多用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯，而耐火可塑料是由耐火骨料、黏土細粉、水及化學結(jié)合劑按照定比例經(jīng)過充分混煉而成的泥坯狀或泥團狀的具有定黏性和可塑性的耐火材料，以搗打、震動等方式進行施工。

耐火澆注料與耐火可塑料的區(qū)別

1、膨脹設計不同

耐火澆注料施工時要埋設PVC脹縫板，爐襯或者爐底整體性不是很理想。耐火可塑料采用“0”膨脹設計原則，使得材料在高溫狀態(tài)下相互“拉”或是“壓”的內(nèi)應力都很小，爐襯體處于穩(wěn)定狀態(tài)，爐襯的整體性好。

2、耐熱震性不同

耐火可塑料能夠經(jīng)受爐窯溫度的劇烈變化，耐火焰沖擊，可以頻繁停爐、升溫，不必擔心爐襯剝落，其耐熱震性是般澆注料的3?6倍。因此采用可塑料爐襯的加熱爐在日常使用中允許快速升溫及快速降溫，而澆注料將導致剝落等問題出現(xiàn)。

3、烘爐方式不同

耐火澆注料在施工后需要等待固化、養(yǎng)生、漫長的烘爐過程，且不適合在冬季施工，必須注意防凍。可塑料適合年四季施工，在施工后無須養(yǎng)護，可以立即升溫，烘爐升溫速度為50℃/h,—般24h即可達到生產(chǎn)操作所要求的爐溫，大大縮短了烘爐時間，減少了烘爐費用。

4、施工工藝不同

耐火可塑料施工工藝為：開箱直接使用→拉模→搗打→拆模→修磨→直接烘爐。耐火澆注料的施工工藝為水→按比例控制用量→支模→控制攪拌時間→澆注→震動→養(yǎng)護→拆模→烘爐。施工工藝不同耐火澆注料采用支模施工，在爐墻、爐頂拆模后容易產(chǎn)生二次變形，導致錨固磚受力不均勻，耐火可塑料在施工中采用預加載荷、拉模施工的施工工藝，別是在爐頂施工中，預加載荷、拉模施工的施工工藝可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與爐襯的變形基本同步，保證錨固磚受力均勻，避免了在使用過程中有可能發(fā)生斷裂、塌頂?shù)那闆r。

5、施工的質(zhì)量把控不同

耐火澆注料與耐火可塑料相比具有質(zhì)量穩(wěn)定性好的優(yōu)點。可塑料在施工時直接開箱使用，它的配比在生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到嚴格控制，在搗打的重復勞動中人為因素對施工質(zhì)量影響小，爐襯質(zhì)量容易得到保證。耐火澆注料需要在現(xiàn)場控制添加劑、干混、濕混、振動等工序，而這每個環(huán)節(jié)都會對澆注料爐襯質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此對質(zhì)量的把控更為嚴格。

耐火澆注料與耐火可塑料的區(qū)別包括耐火澆注料與耐火可塑料相比，原材料的區(qū)別不是很大，主要的在于施工方法和施工周期不同，耐火可塑料的施工周期比較長，但可塑料具有耐剝落性好、可承受爐溫的劇烈變化、使用壽命長的突出點，適合在爐頂部位使用。耐火澆注料施工過程繁瑣，質(zhì)量的要求高，因此常常作為爐襯使用。