為了想要耐火澆注料滿足我們的需求，提高其性能才能達到目的。尤其是當下生產及使用技術在不斷的進步，通過結合系統的組合就能夠改善耐火澆注料。目前，結合劑向著提高強度、提高熔點、降低水分以及多種結合劑配合使用的方向發展?？梢哉f，結合系統的進步和發展是耐火澆注料成功發展的關鍵。但是結合系統是什么呢？有哪些措施呢？為了回答這一問題，今日元領小編將給大家介紹關于提高耐火澆注料性能的重要措施。首先，先來認識什么是結合系統。

　 一、什么是結合系統

　　結合系統通過將耐火骨料和耐火粉料膠結為一整體，從而使材料具有一定的強度?？梢?，盡管結合系統的配入量不高，但它們卻是構成耐火澆注料的重要組成部分。

　　通常，結合系統由結合劑、活性填料和外加劑(添加劑)的三個部分組成。每個組成部分的選擇都成為控制耐火澆注料流變性能的關鍵因素，其標準是能保證耐火澆注料達到施工性能的要求。這可通過優化分散劑(表面活化劑)的方法來實現。

　 二、提高耐火澆注料性能的重要措施

　　1、加入多種添加劑

　　每一種都具有不同的功能，來改善耐火澆注料的流變性能。結合劑可以是無機、有機或者它們的混合物。在這種情況下，結合劑通過水合、化學、聚合和凝聚等作用，使混合料坯凝固、硬化而獲得強度。就拿不燒磚為例來說，不燒磚常用結合劑為磷酸鹽、水玻璃、硫酸鹽、氯化物、水泥、碳結合樹脂、瀝青等。因為這些都是活性填料，可以說是一種細填料，其粒徑一般小于10μm,如5μm、2μm甚至納米粉料等，具有高活性。在耐火澆注料中加入適當形狀和具有活性的超細粉或納米材料，就能有效地填充氣孔、提高密度和強度，而獲得性能較佳、使用壽命較長的耐火澆注構件或者襯體。 

　　2、外加劑

　　外加劑是具有強化結合劑作用和提高耐火澆注料(特別是基質)性能的一類材料。其作用有改變流動性(作業性)類，包括減水劑(分散劑)、增塑劑(塑化劑)、膠凝劑(絮凝劑)、解膠劑(反絮凝劑)。調節凝結、硬化速度類，包括促凝劑、遲效促凝劑、緩凝劑等。調節內部組織結構類，包括發泡劑(引氣劑)、消泡劑、防縮劑、膨脹劑等。保證材料施工性能類，包括抑制劑(防鼓脹劑)、保存劑、防凍劑等。改善使用性能類，包括燒結劑、礦化劑、快干劑等。

　　3、特殊添加劑

　　為了補償或者提髙耐火澆注料的性能，需要向材料中添加與主成分不同的耐火顆?；蛘吣突鸺毞?span>(簡稱特殊添加材料或者外加劑)。通常，添加5%(質量分數)以下并能按要求改善基本組成材料性能和施工性能的材料稱為外加劑；若添加材料含量高于5%時，則稱為外加物。實際應用時，外加物也俗稱外加劑。例如：對于重燒收縮大的耐火澆注料，應向配料中中一定數量的膨脹材料以補償其體積收縮，確保體積穩定，抑制結構剝落損毀。當需要進一步改善或提高耐火澆注料的抗熱震性時，應向配料中添加適量的增韌材料以賜予其非線形性能，提高它們的熱震穩定性。當需要進一步改善和提高耐火澆注料抗滲透性能時，可向配料中加入一定數量的具有抗滲透性能高的組分，以抑制熔渣向其內部滲透。要進一步提高耐火澆注料的抗侵蝕性能時，可向配料中加入一定數量的能提高該耐火澆注料抗侵蝕能力的材料或者熔入熔渣中能增加熔渣黏度的材料。

　　例如，為了賜予以礬土熟料為骨料(基質中Al?O?含量為85%)的低水泥耐火澆注料(LCC)的非線形性能，提高材料抗熱震性，則向配料中加入一定數量的鋼纖維。這種含鋼纖維的低水泥耐火澆注料的荷載-位移曲線呈現出明顯的非線形性狀的特征，而未加入鋼纖維澆注料，其非線形性狀卻非常低。同時在MOR試驗中，前者位移和荷重之間的關系完全不同于后者，盡管其MOR值不高，但鋼纖維的顯著作用是終的斷裂需要更多的能量。因為添加鋼纖維的耐火澆注料具有很強的假塑性性能，也就是加入鋼纖維增強的材料在外力作用下進入塑性變形階段以后，在耐火澆注體的基質中不斷產生大量的、分散的微細裂紋(稱為多點開裂)使應力集中得以消除，荷載主要由橫貫裂紋的鋼纖維承擔，而材料仍保持一個完整的整體，并顯示出較大的延伸能力(這種性狀稱為假延性)。應當指出，在耐火澆注料中成功應用鋼纖維的重要條件是在使用時鋼纖維必須防腐(必須不被氧化)。因此,在不同的使用環境下，鋼纖維的用量和型號都必須精心地進行設計。

　　以上就是元領小編淺談對提高耐火澆注料性能的重要措施的介紹。從上述講解中，我們可以知道復合耐火澆注料都應配入抗氧化劑以抑制材料的氧化損毀，延長使用壽命。高性能耐火澆注料一般采用復合外加劑，即幾種外加劑復合使用，以保證材料的常溫指標和高溫性能。除此之外，外加劑的作用主要是為了改善作業性和提高強度等性能。選擇一種或幾種外加劑，則取決于所用耐火澆注料的性能、施工作業和使用要求。外加劑主要對結合劑和基本材料起作用，它們的品種很多，每個品種又都有一定的適用范圍，所以應當根據耐火澆注料性能的要求進行外加劑的確定和選擇。