耐高溫澆注料正確使用方法，你了解嗎？

  現(xiàn)在很多耐火材料都被各行各業(yè)大肆的去使用和加工，耐高溫澆注料作為其中的一員，也是應(yīng)用面非常廣泛的澆注料。而耐高溫澆注料施工一般多采用的是震動(dòng)方法進(jìn)行的，并且其中也包括干式震動(dòng)料的施工。那么在平日使用過程中，怎樣才是正確的呢？今日元領(lǐng)小編將帶大家去了解耐高溫澆注料正確使用方法。

  一、施工前的準(zhǔn)備  

  1、按照設(shè)計(jì)尺寸要求，驗(yàn)收前道工序的施工質(zhì)量，并清理鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)。  

  2、將強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式震動(dòng)器和手推車等機(jī)具，運(yùn)到鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，下表為插入式震動(dòng)器的技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)當(dāng)指出，攪拌機(jī)必須用強(qiáng)制式的，震動(dòng)棒應(yīng)采用高頻率的，且要有足夠的備件。  

  3、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，即使運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng);照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機(jī)前。 

  4、耐高溫澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料，應(yīng)按要求隨時(shí)運(yùn)到鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)。 

  5、當(dāng)采用化學(xué)結(jié)合劑時(shí)，其濃度或密度應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)待用。使用前，應(yīng)重新攪拌均勻。

  二、施工配合比的驗(yàn)證 

  袋裝的耐高溫澆注料及其添加劑等，在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或生產(chǎn)廠家說明書，進(jìn)行取樣試配，并檢驗(yàn)主要性能。當(dāng)耐高溫澆注料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項(xiàng)工作十分重要，從采購耐高溫澆注料時(shí)起，就要注意其性能指標(biāo)。合格的產(chǎn)品，再根據(jù)鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)條件和材料的存放時(shí)間，作鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。

  三、隔熱層的砌筑和支模 

  對(duì)耐高溫澆注料震動(dòng)施工來說，該項(xiàng)工作也屬于施工準(zhǔn)備。 

  1、耐高溫澆注料爐墻施工前，首先鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚。

  2、砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐高溫澆注料；

  3、支設(shè)模板。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。每次支設(shè)模板高度為600~1000mm，以方便上料和震動(dòng)成型。遇有胎膜時(shí)，先支胎膜，再支設(shè)模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。 

  4、爐墻較高時(shí)，隔熱層的砌筑，也應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料震動(dòng)時(shí)，造成隔熱層的傾倒。 

  5、耐火澆注料爐頂施工時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸的要求，先將整個(gè)模板支設(shè)牢固，然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無須固定。

  6、吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。當(dāng)其間距大于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時(shí)，其胎膜也應(yīng)安裝牢固，然后再支設(shè)模板。

  四、耐高溫澆注料混煉 

  混煉應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，料量較少時(shí)，也可人工拌料。耐高溫澆注料的品種不同，混煉也有一定的區(qū)別。先拿袋裝料或耐火骨料和水泥等混煉來說，要求有允許誤差為±1.0%，外加物允許誤差為±0.5%，水合液體結(jié)合劑允許誤差為±0.5%，添加劑用量必須準(zhǔn)確無誤;各種原材料經(jīng)稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中，不得遺漏，也不得多加。而水泥類、粘土結(jié)合和低水泥系列等耐高溫澆注料的混煉，首先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3~5min，料色均宜后方可出料。然后運(yùn)到掌子面，開始布料。 

  其次，水玻璃耐高溫澆注料的混練，先將乃或顆粒料到近攪拌機(jī)中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料待用;如果干狀料混包在一起，那么倒進(jìn)攪拌機(jī)中干拌1.0min，加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3min,再加余下的結(jié)合劑濕拌2~3min，料即可使用。樹脂結(jié)合含碳耐高溫澆注料的混煉，與此類同。  

  然后，磷酸和磷酸鹽等耐高溫澆注料的混煉，首先將干狀料倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，加3/5左右的結(jié)合劑濕混2~3min后出料，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行困料，困料時(shí)間大于16h。困好的料和促凝劑，稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中進(jìn)行二次拌料，并加余下的結(jié)合劑濕拌2~4min，即可使用。

  以上就是今日元領(lǐng)小編對(duì)耐高溫澆注料正確使用方法的介紹。總的來說，耐高溫澆注料在混煉時(shí)，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機(jī)纖維等外加物時(shí)，應(yīng)在澆注料濕拌的過程中，陸續(xù)不間斷的散撒進(jìn)攪拌機(jī)的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團(tuán)投入。拌和料出攪拌機(jī)后，太干、太稀或缺乏某材料，該料應(yīng)廢棄，不得再加入攪拌機(jī)的拌和料，攪拌的時(shí)間應(yīng)控制在0.5~1.0小時(shí)以內(nèi)。